Чтобы заказать данное оборудование перейдите на страницу насос Х80-50-160Д-С
Для насосного агрегата Х80-50-160Д-С подготавливают фундамент, устраивают дренажные каналы и заземляющие контуры. Изделия, поступающие на место установки, не подлежат расконсервации и разборке.
Перед монтажом проверяется:
- Комплектность поставки;
- Отсутствие поломок, повреждений;
- Соответствие насосного оборудования паспортным данным;
- Пломбировка напорного и всасывающего патрубков, наличие гарантийных пломб;
- Вращение рабочего колеса (проворачиванием вручную).
Установка насоса Х80-50-160Д-С
Прежде, чем установить агрегат в проектное положение, на основание укладываются монтажные клинья или подкладки, максимально плотно прилегающие к бетонной поверхности фундамента, по возможности близко от фундаментных болтов.
Подкладки должны быть стальными (чугунными), механически обработанными для удаления заусениц и выступов. Подкладки необходимы для предварительной выверки насосного агрегата на основании. Не рекомендуется превышать их количество в одном пакете – более пяти (с учетом тонколистовых подкладок).
Окончательная выверка правильности установки оборудования и его центровка производятся после подливки фундаментных плит затягиванием гаек фундаментных болтов. Затем клинья (подкладки) прихватываются электросваркой.
Порядок выполнения центровки
Центровка валов насосного агрегата Х80-50-160Д-С предполагает проведение замеров степени перекоса и параллельности сечения осей в четырех точках, соответствующих исходному положению и последующему одновременному повороту на 90, 180 и 270°.
Проверка центровки производится:
- С помощью индикатора;
- По полумуфтам (или скобам) с применением линейки и клинового щупа.
Допуски для определения правильности центровки:
- Излом осей, характеризуемый разностью расстояний между торцевыми частями полумуфт, не превышает 0,3 мм;
- Осевое смещение валов привода и насосной части составляет не более 0,15 мм.
Химические насосы типа Х80-50-160Д-С соединяются с трубопроводом только после окончательной фиксации оборудования на фундаментной плите.
Перед присоединением к трубопроводам проверяется чистота нагнетательного и всасывающего отверстий насосов Х80-50-160Д-С. Для исключения передачи усилий на оборудование трубопроводы должны иметь специальные опоры.
Диаметры присоединяемых трубопроводов не должны быть меньше размера сечений соответствующих патрубков. При соединении насоса Х80-50-160Д-С с трубопроводом большего диаметра используется конический переходник с углом конусности до 15° для всасывающей части и до 10° – на напорном патрубке.
Требования к всасывающему трубопроводу:
- Полная герметичность;
- Минимально возможная длина;
- Отсутствие резких перегибов, колен большой кривизны, местных подъемов;
- Постепенный уклон в сторону резервуара, питающего насос.
Это обеспечивает максимальную производительность оборудования, предотвращает образование засоров, воздушных мешков.
Монтируя насос Х80-50-160Д-С выше уровня жидкости, в трубопровод врезается обратный (приемный) клапан.
При установке напорной трубы в системе предусматривается задвижка и обратный клапан (при наличии в напорной магистрали статического давления, способного вызвать обратный поток и остановку оборудования).
Обратный клапан препятствует разгону рабочего колеса насоса в противоположную сторону, предотвращает рост давления в зоне сальникового уплотнения при резком отключении электродвигателя. Ставится обратный клапан до или после задвижки.
Заглушки можно снимать с насосных патрубков только после присоединения, окончательного монтажа, очистки (продувки, промывки) и испытания трубопроводов.
Для освобождения насосной части от остатков рабочей жидкости на трубопроводах предусматривают соответствующие штуцера и патрубки.
После завершения всех присоединительных работ еще раз проверяется центровка агрегата.