Трудно себе даже представить, что при конструировании современных машин и агрегатов,производство которых обходится в десятки и сотни тысяч, невозможно обойтись без маленьких неприметных деталей. А зачастую, именно они обеспечивают полноценную и эффективную эксплуатацию оборудования. К таким необходимым составляющим по праву относятся резинотехнические изделия, представляющие собой огромное разнообразие продуктов на основе каучука. Всю эту огромную массу разделяют на следующие группы:
- формовые изделия;
- неформовые изделия;
- конвейерные (транспортерные) ленты;
- ремни;
- прочие РТИ.
Первая группа включает в себя порядка двадцати тысяч наименований, среди которых наиболее популярными являются амортизаторы, уплотнения, влагозащитные колпачки, пыльники и т.д.
Неформовые изделия представлены более чем двенадцатью тысячами наименований. Данная группа включает, в основном, разнообразные резиновые профили, которые отличаются друг от друга размером и диаметром сечения.
В отдельную группу выделяют ремни, которые также имеют различия, зависящие от сферы применения. Сюда относят плоские, буровые, напорные, клиновые, приводные и другие виды. Основным их предназначением является обеспечение нормального функционирования станков и оборудования.
Еще одной довольно обширной группой являются транспортерные ленты, используемые на различных видах конвейеров. Отличаются они основой: резинотканевая (на тканевой основе) и резинотросовая (на тросовой основе).
На сегодняшний день производством резинотехнических изделий занимаются как российские компании, так и зарубежные. При выборе того или иного РТИ особое внимание следует уделять качеству продукции. Некачественные изделия способны не только потерять свои эксплуатационные свойства в короткий срок использования, но и негативно повлиять на работоспособность оборудования в целом.
Все формовые изделия объединяет процесс производства, который осуществляется двумя способами. Один из них представляет собой заливку резиновой смеси в необходимую форму. Второй способ заключается в получении самой смеси путем смешивания и последующей ее вулканизации в определенной пресс-форме.
Существенно отличается от изготовления формовых РТИ производство резинотехнических изделий неформовой группы, которое включает в себя две стадии. На первой стадии путем экструзии получают полуфабрикат из резиновой смеси. Затем полученный продукт опускается в подготовленные емкости, в которых происходит обычная вулканизация. Наиболее распространенным подвидом неформовых РТИ являются рукава, которые, по сути, представляют собой гибкий трубопровод, предназначенный для перекачки разнообразных смесей (жидких и газообразных). Они, в свою очередь, подразделяются на рукава высокого давления, напорные, всасывающие и другие. Технические особенности данного подвида РТИ позволяют использовать их в самолетостроении, в автомобильной промышленности, в производстве судов и других значимых отраслях.