Чтобы заказать данное оборудование перейдите на страницу насос СВК 100/50 СД
Насосный агрегат СВК устанавливается на подготовленный фундамент. Место монтажа должно быть дренировано и обеспечено заземлением.
Приёмка для монтажа
Принимаемый к монтажу электронасос проверяется на:
- соответствие данным в паспорте (по марке, заводскому номеру);
- комплектность;
- целостность пломб гарантийных и на патрубках;
- повреждения и поломки;
- отсутствие помех вращению ротора.
При проворачивании вала вручную он должен вращаться без заеданий.
Монтаж
Установка на фундамент
Насосный агрегат должен устанавливаться максимально горизонтально. Выравнивание проводится подкладками или установочными клиньями. Эти регуляторы нужно располагать предельно близко к фундаментным болтам. Для подкладок используются чугунные или стальные заготовки без дефектов вроде заусенец, вспученности и др. Их число в одном пакете следует минимизировать, не превышая 5 штук.
Положение агрегата выверяется дважды. Вначале – когда он свободно опирается на регулирующие элементы, и в конце – когда гайки фундаментных болтов затянуты. По завершении выверки пакеты стальных клиньев и подкладок должны быть проварены вместе.
Последней операцией по установке насосного агрегата на фундамент является подливка фундаментных плит. Она проводится после окончательной фиксации положения агрегата и предварительной центровки валов насоса и двигателя. Завершающая же центровка производится после полного схватывания подливки и закрепления болтовых соединений на фундаменте.
Центровка агрегата
От правильной центровки зависит долговечность оборудования. Поэтому одним из главных достоинств моноблочных конструкций, таких как фекальные насосы в большинстве моделей, и является отсутствие потребности в этой операции.
Для центровки валов замеры перекос и параллельного смещения осей проводят в 4-х положениях через каждые 90˚ совместного поворота.
Проверять центровку можно двумя путями – по полумуфтам или по скобам. Для первого способа используются клиновой щуп и линейка, для второго – индикатор. По полумуфтам добиваются уменьшения смещения осей, по меньшей мере, до 0,15 мм и расстояния между торцами полумуфт из-за излома осей – до 0,3 мм.
Порядок подсоединения трубопроводов
Трубопроводы к патрубкам насоса подключают только после полного закрепления электронасоса на фундаменте. Операции проводятся в такой последовательности:
- Полностью смонтированный и испытанный трубопровод очищается механическим, гидравлическим и пневматическим способами.
- Патрубки насоса освобождаются от заглушек, проверяется чистота их отверстий.
- Трубы устанавливаются на предназначенных для этого опорах и закрепляются на них.
- Трубы и патрубки насоса разного диаметра подсоединяются посредством конического переходного патрубка (диаметр трубы не может быть меньше, чем у патрубка). Угол конусности последнего элемента не должен превышать 10˚ для напорного трубопровода и 15˚ – для всасывающего.
Прокладка труб
Всасывающая линия должна быть герметичной и предельно короткой. На ней недопустимы резкие перегибы, локальные подъёмы и колена с большой кривизной. Чтобы в трубопроводе не могли возникнуть воздушные мешки, при прокладке нужно обеспечить постепенный подъём к насосу. На входной трубе насоса без самовсасывания устанавливается обратный клапан. Он предотвращает потерю воды из корпуса при остановке насоса, установленного выше уровня её в откачиваемом резервуаре.
На выходной линии необходимо, кроме обратного клапана, установить и задвижку. Клапан ставится, если в напорном трубопроводе существует статическое давление. При остановке насоса оно вызовет обратный поток жидкости. Обратный клапан можно ставить с любой стороны задвижки. Его назначение состоит в предотвращении при непредвиденном останове не только обратного вращения ротора насоса, но и появления высокого давления на сальнике.
Трубопроводы должны быть оснащены патрубками и штуцерами для слива остаточной жидкости при проведении регламентного обслуживания насоса.
По завершении стыковки трубопроводов с насосом у агрегата нужно повторно проверить центровку.