Технология изготовления стеклопластиковых емкостей или бочек. Изготовление резервуаров

Стеклопластиковые емкости или бочки получили сегодня широкое распространение. Они используются для сбора сточных вод, хранения питьевой воды или технической воды для пожаротушения. По сравнению с металлическими емкостями они обладают меньшим весом и более высокими эксплуатационными характеристиками.
Стеклопластик, из которого изготавливают емкости для воды, представляет собой стеклонаполненный композиционный материал. Он состоит из наполнителя и связующего. В качестве наполнителя выступает стекловолокно – стеклянные нитеобразные волокна, маты или ткани. Роль связующего играет полиэфирная смола определенного типа.
Наполнитель несет на себе армирующую функцию и отвечает за придание изделию определенной прочности. Полиэфирная смола обеспечивает монолитность изделия, позволяет максимально эффективно использовать прочность стекловолокна и распределять усилия между волокнами. В то же время полиэфирная смола способна защитить стекловолокно от воздействия агрессивных сред.
Современный стеклопластик обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью, долговечностью, химической и биологической стойкостью. Материал не подвержен гниению и выступает в качестве прекрасного диэлектрика. Он может обладать трудногорючестью, а в случае пожара не выделяет диоксин, сильнодействующий газ. Это отличает стеклопластик от поливинилхлорида.
В условиях массового производства изготовление резервуаров из стеклопластика осуществляется методом напыления или намотки. Технология напыления предполагает применение специального распылительного пистолета, в который подается стеклонить. Стеклонить рубится при помощи пистолетного ножа для получения отрезков определенной длины. Отрезки перемешиваются со струей катализированной смолы на воздухе, после чего наносятся на специальную форму. С целью удаления воздушных прослоек мастера прибегают к укатке по окончании напыления материала. После этого емкость оставляют при комнатной температуре для отвердевания.
Технология намотки получила более широкое распространение. В таком случае мастера пропускают армирующие волокна через ванну, наполненную активированной смолой. Далее нити наматываются на специальный вращающийся сердечник до получения необходимой толщины. В случае необходимости угол намотки изменяют посредством изменения движения тележки, подающей волокна.
Метод намотки позволяет добиться высокой скорости укладки армирующего материала и регулировать соотношение между смолой и нитями. При достаточно низком весе изделие получает высокую прочность, стойкость к процессам коррозии и гниения, высокую надежность и доступную стоимость.